|
ООО «Инженерные решения» готова предложить широкий спектр услуг по токарной металлообработке, сварке и холодной штамповке листового металла, основанный на технических возможностях нашего производства, оснащенного современным технологическим оборудованием.
Специалисты нашей компании выполнят следующие работы по металлообработке: шлифовальные работы, гибку и резку листовой стали, сварку, токарные - фрезерные работы на универсальных станках.
Кроме механической (токарно-фрезерной) обработки деталей, специалисты «Инженерные решения» выполняют холодную штамповку листового металла.
Металлообработка, сварка и изготовление различных деталей и конструкций из металла, как по чертежам заказчика, так и по чертежам, разработанным инженерами нашей фирмы.
В ООО «Инженерные решения» можно заказать следующие виды работ по металлообработке (токарные, фрезерные, сварке) и холодную штамповку листового металла:
1. Заготовительные работы:
- резка стального листа толщиной до 16 мм и шириной до 2000 мм на листовых ножницах;
- плазменная резка стали толщиной до 50 мм;
- точная резка труб и профильного проката круглого, квадратного и прямоугольного сечений, как под прямым углом, так и под углом до 60° на полуавтоматических ленточно-отрезных станках.
2. Механическая обработка:
- токарные фрезерные работы на универсальных станках;
- сверловка на вертикально-сверлильных станках;
- токарная металлообработка на универсальных станках;
- шлифовальные работы на плоскошлифовальных станках;
- гибка листовой стали толщиной до 10 мм и шириной до 3000 мм.
3. Холодная листовая штамповка:
Холодная листовая штамповка стали позволяет изготавливать широкий ряд деталей на высокопроизводительном и технологичном оборудовании. Листовая штамповка позволяет получать детали высокой точности, практически не требующие дальнейшей обработки резанием. Холодная штамповка листового металла дает возможность уменьшить затраты труда и расход материалов.
Наша организация осуществляет холодную листовую штамповку стали на прессах усилием от 100 тс до 500 тс на оснастке заказчика. Возможно изготовление штампов на нашем производстве.
4. Металлообработка. Сварка:
- ручная дуговая сварка;
- полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа;
- точечная сварка на машинах контактной сварки.
Качество и надежность – это основные принципы работы ООО «Инженерные решения».
Качество и надежность – это основные принципы работы ООО «Инженерные решения». Заказать услуги по токарной металлообработке, сварке, и холодной штамповке листового металла и получить консультацию можно, направив заявку по электронной почте или позвонив по телефонам.
Дополнительную информацию о токарно-фрезерных работах и холодной штамповке листового металла, Вы можете получить по телефонам, указанным в разделе контакты.
5. Литьё по газифицируемым моделям
Литьё по газифицируемым моделям — технология, позволяющая получить отливки по точности равные литью по выплавляемым моделям при уровне затрат сопоставимом с литьем в землю. Его главным назначением было повысить точность литья при значительном уменьшении затрат на оборудование и материалы по сравнению с технологией литья по выплавляемым моделям.
Технологический цикл
Для изготовления моделей используется литейный полистирол мелких фракций 0,3 мм — 0,9 мм. (в зависимости от габаритов детали). Полистирол предварительно подвспенивается на паровой ванне и просушивается. В пресс-формы задувается подвспененный полистирол, пресс-формы устанавливают в автоклав и выдерживают до спекания гранул полистирола. Затем охлаждают и достают готовые модели. Формирование куста и окраска моделей. Модели собираются в блоки (кусты) склеиванием, либо припаиваются. Окраска блоков моделей производится в 1 слой специальным противопригарным покрытием путем окунания в ванну, либо при сложной конфигурации отливок, обливом. Сушка окрашенных блоков производится в камере при температуре 40-60С в течение 2-3 часов. Формовка блоков моделей производится в специальные опоки на вибростоле постепенной засыпкой песком, либо послойно. Подача опок на заливочный участок Заформованные опоки подаются на заливочный участок. Опоки подсоединяются к вакуумной системе. Наверх формы укладывается полиэтиленовая пленка. После включения вакуумного насоса и системы очистки газов, формовочный песок приобретает необходимую прочность. Заливка металла производится прямо в полистирольные стояки. Горячий металл выжигает (газифицирует) полистирол и занимает его место. Выделяющиеся газы отсасываются через слой краски в песок вакуумной системой. Металл точно повторяет форму полистирольного блока с моделями. Залитые блоки моделей остывают в песке от 5 минут до нескольких часов в зависимости от толщины, массы детали и технических условий, оговоренных технологическим процессом. После извлечения блоков из опоки и отрезки отливок от литниковой системы, они проходят очистку от остатков антипригарного покрытия.
|
