RU | EN
HEATFORM - отопительное и нефтехимическое оборудование
о компании продукция каталог сервис контакты

Электрические водонагреватели

Автономные бойлерные

Теплоаккумуляторы

Нагреватели модульные

Котлы водогрейные

Котлы паровые

Блочные котельные

Дымовые трубы и шумоглушители

Автоматика

Теплообменники

Деаэраторы

Колонки деаэрационные

Охладители отбора проб

Фильтры водоподготовки

Резервуары для сбора конденсата

Расширители

Регенераторы пара

Сепараторы пара

Резервуары под нефтепродукты

Подогреватели нефтепродуктов

Дегидраторы нефти

Днища для емкостей

Металлообработка

Металлообработка

ООО «Инженерные решения» готова предложить широкий спектр услуг по токарной металлообработке, сварке и холодной штамповке листового металла, основанный на технических возможностях нашего производства, оснащенного современным технологическим оборудованием.

Специалисты нашей компании выполнят следующие работы по металлообработке: шлифовальные работы, гибку и резку листовой стали, сварку, токарные - фрезерные работы на универсальных станках.

Кроме механической (токарно-фрезерной) обработки деталей, специалисты «Инженерные решения» выполняют холодную штамповку листового металла.

Металлообработка, сварка и изготовление различных деталей и конструкций из металла, как по чертежам заказчика, так и по чертежам, разработанным инженерами нашей фирмы.

В ООО «Инженерные решения» можно заказать следующие виды работ по металлообработке (токарные, фрезерные, сварке) и холодную штамповку листового металла:

1. Заготовительные работы:

- резка стального листа толщиной до 16 мм и шириной до 2000 мм на листовых ножницах;
- плазменная резка стали толщиной до 50 мм;
- точная резка труб и профильного проката круглого, квадратного и прямоугольного сечений, как под прямым углом, так и под углом до 60° на полуавтоматических ленточно-отрезных станках.

2. Механическая обработка:

- токарные фрезерные работы на универсальных станках;
- сверловка на вертикально-сверлильных станках;
- токарная металлообработка на универсальных станках;
- шлифовальные работы на плоскошлифовальных станках;
- гибка листовой стали толщиной до 10 мм и шириной до 3000 мм.

3. Холодная листовая штамповка:

Холодная листовая штамповка стали позволяет изготавливать широкий ряд деталей на высокопроизводительном и технологичном оборудовании. Листовая штамповка позволяет получать детали высокой точности, практически не требующие дальнейшей обработки резанием. Холодная штамповка листового металла дает возможность уменьшить затраты труда и расход материалов.

Наша организация осуществляет холодную листовую штамповку стали на прессах усилием от 100 тс до 500 тс на оснастке заказчика. Возможно изготовление штампов на нашем производстве.

4. Металлообработка. Сварка:

- ручная дуговая сварка;
- полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа;
- точечная сварка на машинах контактной сварки.

Качество и надежность – это основные принципы работы ООО «Инженерные решения».

Качество и надежность – это основные принципы работы ООО «Инженерные решения». Заказать услуги по токарной металлообработке, сварке, и холодной штамповке листового металла и получить консультацию можно, направив заявку по электронной почте или позвонив по телефонам.

Дополнительную информацию о токарно-фрезерных работах и холодной штамповке листового металла, Вы можете получить по телефонам, указанным в разделе контакты.

5. Литьё по газифицируемым моделям

Литьё по газифицируемым моделям — технология, позволяющая получить отливки по точности равные литью по выплавляемым моделям при уровне затрат сопоставимом с литьем в землю. Его главным назначением было повысить точность литья при значительном уменьшении затрат на оборудование и материалы по сравнению с технологией литья по выплавляемым моделям.

Технологический цикл

Для изготовления моделей используется литейный полистирол мелких фракций 0,3 мм — 0,9 мм. (в зависимости от габаритов детали). Полистирол предварительно подвспенивается на паровой ванне и просушивается. В пресс-формы задувается подвспененный полистирол, пресс-формы устанавливают в автоклав и выдерживают до спекания гранул полистирола. Затем охлаждают и достают готовые модели. Формирование куста и окраска моделей. Модели собираются в блоки (кусты) склеиванием, либо припаиваются. Окраска блоков моделей производится в 1 слой специальным противопригарным покрытием путем окунания в ванну, либо при сложной конфигурации отливок, обливом. Сушка окрашенных блоков производится в камере при температуре 40-60С в течение 2-3 часов. Формовка блоков моделей производится в специальные опоки на вибростоле постепенной засыпкой песком, либо послойно. Подача опок на заливочный участок Заформованные опоки подаются на заливочный участок. Опоки подсоединяются к вакуумной системе. Наверх формы укладывается полиэтиленовая пленка. После включения вакуумного насоса и системы очистки газов, формовочный песок приобретает необходимую прочность. Заливка металла производится прямо в полистирольные стояки. Горячий металл выжигает (газифицирует) полистирол и занимает его место. Выделяющиеся газы отсасываются через слой краски в песок вакуумной системой. Металл точно повторяет форму полистирольного блока с моделями. Залитые блоки моделей остывают в песке от 5 минут до нескольких часов в зависимости от толщины, массы детали и технических условий, оговоренных технологическим процессом. После извлечения блоков из опоки и отрезки отливок от литниковой системы, они проходят очистку от остатков антипригарного покрытия.

© 2009-2013, ООО "Инженерные решения"
Производство котлов, водонагревателей, теплоаккумуляторов,
Продажа электротехнических комплектующих, металлопроката.
196070, г. Санкт-Петербург, ул. Победы, д.19 лит.А, пом. 4-Н
Тел.:+7 (812) 980-10-04, +7 (812) 980-10-05 Факс: +7 (813) 616-55-12